为进一步落实燃煤电厂全负荷脱硝改造要求，解决当前SCR脱硝系统运行过程中氨逃逸超标、空预器堵塞、运行成本偏高的痛点问题，2026年6月8日，山东省热电设计院工程部经理李培带队赴某电厂开展精准喷氨技术方案专项交流，电厂生产技术部、运行部相关负责人及技术骨干参加本次交流活动。

         电厂前期与山东省热电设计院对接，初步提出引入精准喷氨技术进行改造优化的需求，山东省热电设计院技术团队结合电厂提供的机组运行参数、脱硝系统设计资料，完成了初步技术方案的编制，本次交流即为针对初步方案的专项研讨。

         交流过程中，工程部经理李培首先介绍了精准喷氨技术的原理、应用案例与实施成效。该技术通过在SCR反应器入口和出口加装多点网格化烟气检测装置，利用氨氮一体测量装置实时监测脱硝入口各区域氨氮摩尔比数据，利用原位式快速测量仪表实时获取脱硝出口的NO_x、O2浓度分布数据，结合流场模拟结果优化导流板布置并加装大面积氨烟混合器，实现分区精准控制氨氮混合比，从根源上解决出口NO_x浓度不均匀的问题，能够有效减少局部氨逃逸，减少空预器堵塞风险，同时降低脱硝系统氨水消耗量。

         针对电厂实际工况，我院提出的初步方案核心内容包括三个部分：一是流场数值模拟与现场测试，通过数值模拟获取SCR反应器内部流场、浓度场分布特性，再结合现场实测数据完成模型校正，明确当前喷氨系统存在的偏差问题；二是喷氨管路与控制系统升级，将原有整体控制的喷氨管路改造为分区独立控制结构，升级脱硝控制系统算法，实现基于全截面浓度分布的闭环精准调节；三是后期运行调试与性能验收，改造完成后分阶段开展调试，验证改造后氨逃逸、NO_x排放、氨耗量等指标，确保达到设计要求。

         本次技术交流明确了精准喷氨改造的核心方向，梳理了方案推进的具体路径，为下一步双方深化合作、完成改造项目落地创造了良好条件。