七月中旬，山东省热电设计院工程管理部组织技术团队赴省内某电厂，开展有机胺脱硝剂工业化应用现场考察，重点调研该型脱硝剂在循环流化床锅炉SNCR脱硝工艺中的实际运行效果，助力全省煤电行业超低排放改造升级与全负荷脱硝工作深度开展。

         全负荷脱硝已经成为行业内普遍关注的污染物控制重点领域。传统SNCR脱硝工艺存在反应温度窗口较高的局限，在锅炉启停炉、低负荷运行等工况下，炉膛温度无法满足常规脱硝还原剂的反应要求，容易出现氮氧化物排放超标问题，难以满足全工况下的环保排放标准要求，成为制约不少热电联产机组实现全负荷稳定达标排放的关键瓶颈。

         为破解这一行业难题，山东省热电设计院紧扣省内热电行业实际需求，将低温脱硝技术研发与应用推广作为近期技术攻关的重点方向，本次组织技术核心团队赴应用现场开展实地考察，就是为了实地验证新型有机胺脱硝剂的实际应用效果，为后续技术推广提供可靠的实践依据。考察团队详细查看了循环流化床锅炉机组的运行参数，围绕有机胺脱硝剂的反应活性、温度窗口、脱硝效率、运行成本、副产物生成情况等核心指标，与电厂技术人员开展了深入交流，对不同负荷工况下的脱硝运行数据进行了采集分析。

         据现场运行数据显示，本次考察的循环流化床锅炉采用有机胺脱硝剂替代传统氨水作为SNCR脱硝还原剂后，脱硝反应的温度窗口得到了明显拓宽，最低反应温度从传统的750℃降低至620℃左右，可更好适应锅炉低负荷运行以及启停炉阶段的炉膛温度变化，在保证稳定运行的低负荷工况下，依然能够保持稳定的脱硝效率，氮氧化物排放浓度稳定控制在超低排放标准要求以内。

         山东省热电设计院作为省内专注于热电能源领域的专业设计单位，始终立足行业环保升级需求，持续推动新型环保技术的研发与应用转化。本次现场考察完成了有机胺脱硝剂工业化应用的实地验证，为后续在省内热电行业推广该技术积累了宝贵的工程经验。下一步，将结合本次考察获得的运行数据，进一步优化全负荷脱硝工艺设计方案，为省内热电企业提供全负荷脱硝改造的技术支撑，助力全省热电行业持续提升污染物控制水平，推动行业绿色低碳高质量发展。